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起重電機(jī)之電機(jī)綁扎帶的使用

發(fā)布時間：2022-08-06 10:27:00 點擊：    

起重電機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫宏達(dá)電機(jī)2022年8月6日訊 綁扎帶主要作用就是加強(qiáng)繞組端部的機(jī)械強(qiáng)度和電氣絕緣強(qiáng)度。電動機(jī)繞組端部是電動機(jī)繞組機(jī)械強(qiáng)度最薄弱的部位，繞組端部機(jī)械強(qiáng)度的加強(qiáng)，使繞組端部增強(qiáng)抵抗電動機(jī)振動、電磁力、通風(fēng)等引起的破壞力，而電氣絕緣強(qiáng)度的加強(qiáng)，使繞組端部增強(qiáng)抵抗電暈腐蝕、油污腐蝕、空氣腐蝕等。電機(jī)的定子繞組在運行時，要受到交變電磁力的作用。由于相鄰繞組之間產(chǎn)生的電磁力與流過電流的乘積成正比，電機(jī)降壓啟動、短路、堵轉(zhuǎn)的過程中，最大電磁力有時會達(dá)到正常值的幾十倍。繞組產(chǎn)生變形位移的方向，與相鄰繞組中流過電流的方向有關(guān)，即可按兩根平行截流導(dǎo)線相互作用的原理分析。

1??電機(jī)繞組有同相和隔相之分在其端部相鄰兩線圈線棒中流過，端部相鄰線圈兩線棒間就會有相互吸引和排斥作用力產(chǎn)生，為避免由于作用力產(chǎn)生的位移。所以對端部這個部位在切向正確的固定，應(yīng)是在相鄰繞組線棒間側(cè)面間隙中，選擇厚度與間隙大小相近的滌綸繩綁緊。上、下層繞組端部之間產(chǎn)生的徑向電磁力，是由放置在繞組端部徑向外側(cè)的端箍和綁扎繩所承受的。所以，為防止繞組的端部在徑向產(chǎn)生變形和相互間的摩擦，必須將繞組的端部用綁扎繩扎緊牢固地綁在端箍上。2??高壓電機(jī)其絕緣結(jié)構(gòu)是粉云母帶包扎線圈，線圈端部用滌綸繩綁扎，線圈與端箍用繩施力綁扎，二者接觸的部分，不同程度地出現(xiàn)絕緣壓陷損傷，使絕緣性能降低。當(dāng)線圈按工藝要求加熱嵌線時，使靠近鼻端線圈端部絕緣軟化。這樣使絕緣遭到損害，影響使用壽命。
3??電機(jī)線包由于端部絕緣受到端箍壓陷后與端箍圓弧面形成吻合接觸，當(dāng)繞組端部受到交變電磁力或軸向力的作用，產(chǎn)生振動位移時，很快就會導(dǎo)致該處絕緣磨損。這種絕緣結(jié)構(gòu)線圈端部的磨損，主要來自于綁扎松動引起的。由于高速電機(jī)節(jié)距較大，極間距離也大，因此，定子繞組普遍存在著端部尺寸長、喇叭口較大等特點。也有的采用大、小線圈，端部內(nèi)圓線圈呈波浪形，并且下、上層間的間隙極小。
4??電機(jī)在設(shè)計上大部分是，線圈伸出鐵芯直線部分較長，使端部靠近槽口線圈處部分之間空隙較小，而外部鼻端附近線圈間空隙又特別大。采用滌綸護(hù)套玻璃絲繩綁扎，雖然方便了操作，但對繞組端部的形狀尺寸沒有改變。對于高速電機(jī)，由于直線部分伸出鐵芯較長，造成轉(zhuǎn)彎處線圈之間空隙小，綁扎時，不得不抽出玻璃繩束，降低了綁扎的強(qiáng)度。因此，長期存在的矛盾是：根據(jù)端部側(cè)面的間隙需選用大直徑綁扎繩，才能起到墊足同相繞組端部的間隙，并扎緊隔相端部的作用，可是因繞組的喇叭口小，又離槽口近，采用大直徑綁扎繩會高出鐵芯內(nèi)徑。有時，因上、下層端部的空隙小，直徑大的綁扎繩無法穿扎。因此，只能選用直徑偏小的綁扎繩。
5??常見高速高壓電機(jī)，必須全部采用端箍支撐架結(jié)構(gòu)，用支撐架固定住端箍（兩極為雙端箍），使其不能產(chǎn)生徑向位移。在線圈端箍絕緣上平包滌綸氈，起到與線圈間襯墊作用。因為滌綸氈較軟，并有一定的壓縮量，能使嵌線綁扎的線圈絕緣不再被端箍壓陷，同時也增加了綁扎處的接觸面積，保證了線圈與端箍緊密地接觸，繞組含漆固化后，會有利于端部在徑向和切向的固定。繞組端部在受到吸引和排斥兩個方向電磁力作用時，不產(chǎn)生有害變形、位移和振動，首先在綁扎固定上采取綁繩扎緊、打結(jié)的方法，鎖住頭和尾，防止綁繩整圓松散，并在相鄰端部線圈間用綁繩扎緊的同時，適當(dāng)用熱漲材料墊緊。線圈間側(cè)面小的，用細(xì)綁繩扎緊。對于低速電機(jī)的線圈間隙大、喇叭口小的端部，為了使綁扎繩不高出鐵芯內(nèi)徑，線圈側(cè)面間隙用合適尺寸的熱漲材料填滿。